Bu bölümle ilgili herhangi bir sorunuz var mı?
Adınız
Soyadınız
Telefon
E-Posta
Sorunuz
Güvenlik Koduguvenlik

Kızgın Yağ Kazanları

0mvverticale.jpg

OMV serisi termal akışkan kazanları(ısıtıcıları) endüstriyel alanda, ağır hizmet gerektiren koşullarda çalışılmasını, geniş bir yelpazedeki uygun mineral ve sentetik termal akışkanların seçilmesi ile sağlarlar. OMV ısıtıcılar esas olarak 280-340 ° C ısıtma sıcaklığı gerekli olan endüstriyel prosesler için, verimli mükemmel cihazlardır.

OMV ısıtıcıları; geniş bir deneyimin getirdiği tasarım, üretim ve yaratıcılığın sonucudur. OMV ısıtıcılar yüksek sıcaklıklara, uygun dizayn edilebilirler. Performansı birçok alanda çok sayıdaki kullanım miktarıyla başarılı bir şekilde test edilmiştir. Bu basit ama etkili dizayn, BONO ısıtıcıların, endüstrideki farklı alanlarda, başarılı ve geniş bir uygulama alanı bulunmasına olanak sağlamıştır. Verimli ve akışkan özelliğine uygun dizaynı ve birçok teknik özelliği bir arada kombine edilerek, tek bir ürün üzerinde buluşturarak, kendisinden beklenilen tüm yüksek özellikleri sağlamaktadır.

DisegnoUM.jpg

BONO Energia’nın OMV model spiral tip (dik) kazanları, uygun alanlara göre yatay veya dikey olarak organize edilerek kullanılan alan verimliliği sağlarlar.

Dikey Dizayn Spiral Kazanlar:

omvert.jpg

OMV

Kapasite

0.2 - 9.2 MWt

Termal Akışkan Sıcaklığı

350 °C nin üzerinde

Termal Akışkan Tipi

Mineral ve sentetik


Multi-Tubular ( Çoklu yönlü döşenmiş ) Yatay Kazanlar :

hth1.JPGsudan.jpg
Bono Energia’nın OMP serisi kazanlar, dizaynı ile oldukça verimli ünitelerdir. Tüm yüzeyini kaplayan borulama dizaynı ile mevcut şekli bir dikdörtgen küp şeklini almıştır. Yatay olarak dizayn edilmeleri işletme ve çoklu kullanımlarda kullanıcılara alan verimliliği sağlamaktadır. 2500' den fazla dünya üzerinde, farklı kullanım alanlarında çalışan, kendini kanıtlamış kazanlardır.

Termal yağ akışkan kazanları, genellikle endüstride ısıtma proseslerinde, buhar ihtiyaçlarında tercih edilmekle beraber, pahalı basınçlı sistemler olup karışık bir kontrol ve dizaynları bulunmaktadır.

Bununla birlikte, verimliliği arttırmak ve proses süresini kısaltmak için ideal çözüm olup, yüksek çalışma sıcaklığı ve düşük basınç imkanı da sağlarlar.
Düşük buharlaşma basıncı, orta viskozite ve yüksek sıcaklık kararlılığı, termal akışkanın, proseslede hızlı ve kolay sıcaklık, olmazsa olmaz birçok süreçdeki uniform bir ısıtma durumu ve sabit ürün kalitesinin kontrolü sağlar.
Termal akışkanların sahip oldukları yüksek sıcaklıktaki esneklikleri sebebiyle, son on yıl içinde geliştirilen birçok üretim prosesinde (Polyester reçineler,sentetik reçineler,termoplastik malzemeler gibi) 350 C den daha yüksek derecelerde bile termal akışkanların likit veya buhar fazında tesislerin kullanılmasını sağlamıştır.
Termal akışkan kazanlar (Isıtıcıları), yüksek sıcaklığın gerekli olduğu prosesler ve ısıtma kaynaklı üretimler için mükemmel çözümler sumnaktadır.
Bazı durumlarda, bir ısıtmalı üretim prosesi ihtiyacında, termal akışkan kazanı tercih etmek, bir buhar kazanı kullanmaktan daha düşük maliyetli olabilmektedir.

Spiral – Dikey Dizayn

Multi-Tubular Dizayn

Multi-Tubular Dizayn Isı Geri Kazanım Tip

9.2 MWt nin üzerinde

40 MWt nin üzerinde

40 MWt nin üzerinde

BONO ENERGIA’ nın Anahtar Özellikleri:

  • 40 yılı aşkın, üretimde ve mühendislikteki tecrübe,
  • 4.000 üzerinde çalışan ünite,
  • Yüksek kalite yönetim sistemleri (ISO 9001),
  • Güçlü tasarım standartları (ASME,API 560, EN, DIN),
  • Sürekli araştırma ve geliştirme,
  • En üst düzeyde otomasyon kullanımı ,
  • Geniş ürün aralığı (Her kapasite ihtiyacını karşılama garantisi),
  • Müşteri bazlı çözümler,
  • Global ürün temini,
  • Dünya çapında pazarlama imkanı,
  • Kısa temin süresi,

BONO ENERGIA’nın Seçilme Fırsatları:

  • En üst düzeyde piyasada sunulan kazan kullanım ömrü,
  • Kullanım ömrü boyunca sürdürülebilir ve tekrarlanabilen performans ve kullanım ömrü,
  • Yüksek ısı transferi ve yanma verimi (Düşük İşletme Maliyeti),
  • Farklı yakıtların kullanılabilme imkanı,
  • Düşük emisyon değerleri,

Genel Uygulamalar :

  • Endüstriyel ısıtma prosesleri,
  • Kimyasal reaksiyonlar,
  • Kurutma Prosesleri,
  • Sıcak form verme prosesleri
  • Indirekt buhar üretimi,

Kızgın Yağ Kazanları